鋁酸鈣粉溶一步法是由我國獨創的聚合氯化鋁生產方法，以鋁酸鈣粉和工業鹽酸為原料，生產時，先將反應池中加水，開啟攪拌漿．然后定量加入鹽酸，稀釋至要求濃度后，再緩慢加入鋁酸鈣粉進行反應。反應過程中，池內溫度會逐漸升高。超過110℃時．可適量加水抑制．使反應不至于激烈而溢池。補加水要少量多次．保持正常所需溫度。加完鋁酸鈣粉，再反應2小時，用PH試紙測試大于3時，即可加水稀釋至密度為1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上層清液即為液體產品，也可經干燥機于燥，得到固體聚合氯化鋁產品。該工藝因其工藝簡單操作方便以及生產成本低等優點成為聚合氯化鋁絮凝劑生產廠家通用的生產方法，在生產中，充分利用原料并降低成本的前提是高鋁酸鈣溶出率以下簡稱溶出率），即通過化學浸流方法最大限度地從鋁酸鈣固體中溶出A0，因此本文重點探討上述方法生產聚合氯化過程中反應時間、酸浸溫度及工業鹽酸的初始質量分數等生條件對溶出率的影響作用，以較低的成本獲得較高的溶出率及較純凈的絮凝劑產品。