鑄造用鋁硅系耐火材料用鋁礬土

鋁土礦，又稱鋁土礦，是鑄造鋁硅耐火材料關鍵的基礎原料。其主要成分是氧化鋁（Al₂O₃），含有不同比例的二氧化硅（SiO₂）等雜質。在高溫工業領域，特別是鑄造行業，鋁土礦熟料制備的耐火材料因其優異的性能而占有不可替代的地位。

鋁硅耐火材料性能的核心在于其All₂O₃含量與Al₂O₃/SiO₂比值。一般來說，根據氧化鋁的含量，可以分為不同的等級，如二次礬土（Al₂O₃> 70%）、一級礬土（Al₂O₃> 80%)和土礦（Al₂O₃> 85%)。氧化鋁含量越高，材料的耐火性、荷載軟化溫度和耐腐蝕性越好，直接決定了其在高溫環境下的使用壽命。

在鑄造生產過程中，鋁硅耐火材料廣泛應用于流槽、澆注管、坩堝、爐襯等澆注系統耐火產品。這些部件直接接觸高溫金屬熔液（如鐵水、鋁液體等）。要求材料具有高熱穩定性和耐金屬熔液和熔渣侵蝕的能力。優質鋁土礦制備的材料能有效抵抗熱沖擊，避免開裂，保證鑄件的純度。

為了保證鋁土礦原料能夠滿足高性能耐火材料的生產要求，必須經過嚴格的選礦和煅燒處理。生土礦應在高溫回轉窯或垂直窯中煅燒1400℃以上，使水合物轉化為穩定的剛玉相（α-Al₂O₃），同時促進游離SiO₂與Al₂O₃反應生成莫來石(3Al)₂O₃·2SiO₂）晶體。莫來石相是賦予鋁硅耐火材料優異的高溫力學性能和抗熱震性能的關鍵物相。

綜上所述，鋁土礦作為鋁硅耐火材料的基石，其質量直接決定了終產品的性能和鑄造工藝的穩定性。隨著鑄造技術向更、更精確的方向發展，對高純度、高密度、低雜質鋁土礦熟料的需求將日益增長。不斷優化鋁土礦的選礦、均化和煅燒技術是提高我國高端鑄造耐火材料競爭力的關鍵途徑。

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